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注塑模具的要求与注意事项
作者:互联网  发布时间:2017-07-25  浏览:5

 由于注塑模具制造加工精度要求较高,其生产加工工艺也较复杂,因此一般塑料制造注塑模具的加工生产费用都较高。注塑模具制造选用材料需达到以下要求:

  1.注塑模具钢材要有较好的加工性能,在高温环境中工作及进行热处理时,变形要小。

  2.模具空腔中的熔料流道工作面,应对料流阴力小,这样就应降低工作面的表面粗糙度的数值,对钢材要求应有很好的抛光性能,材料中无杂质、无气孔。

  3.耐磨性能优异。为了长时间保持模具结构的尺寸精度,要求加工成型后的模具工作表面耐磨是非常必要的。特别是加工成型制品原料中含有玻璃纤维类硬质填料时,极易加快模具工作面的磨损。对这样的模具,一定要有足够的硬度和耐磨性。

  4.而腐蚀性能好。在塑料熔融成型生产过程中,塑料原料及一些辅助料要与钢材接触,对钢材有一定的化学腐蚀作用。为了保持模具有较好的耐腐蚀性,一定要选择耐腐蚀的合金钢或优质碳素钢,必要时表面还应进行镀铬或镀镍处理。

  5.钢材应有足够的工作强度。除了表面热处理后有一定的硬度外,选用的钢材还应有足够的芯部强度,因为注塑模中作中要经受很大的注射压力和锁模力,所以必须考虑注塑模具用钢材的芯部强度。

  试摸注意事项:

  1.在开始注塑时,不允许立即把料充满型腔,应逐渐加大注塑量。

  2.根据注塑时产品的实际状况调整相关设备及注塑工艺参数。

  3.模具上端插座及模具内发热器切勿接触到水,否则将导致模具内加热器及温控箱零件损坏。

  4.瓶胚模具加温时,先开主流道温度,待主流道温度上升到设定值,方可打上分流道开关,以免分流道加温过早造成原料分解发黑。

  5.设定相关设备及工艺参数,达到设定值后根据模具动作顺序要求开模。

  6.根据瓶胚模具动作顺序要求反复多次空载试验模具动作,检查模具阀针开、合是否同步进行,滑块系统是否顺畅到位。

  7.西诺瓶胚模具未开冷却水,请勿加温,高温可能导致模具零件及密封件损坏、变形等。

  8.根据德库玛瓶胚注塑机及模具要求连接水、气、电、液压管线,并检查和确保管线在合模时不被夹住。

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